Στη χημική βιομηχανία,αντλίες νερούχρησιμοποιούνται συνήθως εξοπλισμός για τη μεταφορά υγρών. Για τις αντλίες μεταλλικού νερού, η εσωτερική δομή και η πτερωτή είναι επίσης κατασκευασμένες από μεταλλικές πρώτες ύλες. Στο σύστημα αποκοπής, η πτερωτή της αντλίας πρώτης ύλης μετάλλων είναι μια κανονική κατάσταση διάβρωσης. Όταν η πτερωτή παρουσιάζει τη διάβρωση και τη φθορά, μειώνει σημαντικά τη λειτουργία εφαρμογής. Μπορεί να διορθωθεί η φθορά του μεταλλικού πτερυγίου της χημικής αντλίας;
1, Ανάλυση των αιτίων φθοράς του κελύφους της αντλίας, της πτερυγίων, της πλάκας φύλαξης και του αναταραχή του πύργου απορρόφησης
Ο πολτός πύργου απορρόφησης περιέχει μια μεγάλη ποσότητα ιόντων οξυγόνου και η πτερωτή της αντλίας κυκλοφορίας του ιλύος Το περίβλημα της αντλίας, η προστατευτική πλάκα και ο αναδευτήρας του πύργου απορρόφησης αποτελούν κυρίως κατασκευασμένα από κράματα ή καουτσούκ επένδυσης, τα οποία έχουν ισχυρή επίδραση στη χημική διάβρωση των σχετικών συστατικών. Επιπλέον, η φυσική φθορά μειώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Η πτερωτή, το περίβλημα της αντλίας, η πλάκα φρουράς και ο αναδευτήρας πύργου απορρόφησης που τροποποιούνται από την κεραμική τεχνολογία καρβιδίου πυριτίου σχηματίζουν ένα παχύ κεραμικό στρώμα απομόνωσης στην επιφάνεια, καταστέλλοντας αποτελεσματικά τη χημική διάβρωση και τη φυσική φθορά. Η πτερωτή, το περίβλημα της αντλίας, η πλάκα φρουράς και ο αναδευτήρας πύργου απορρόφησης από σύνθετα υλικά καρβιδίου πυριτίου χρησιμοποιούν τεχνολογία σωματιδίων καρβιδίου πυριτίου. Μετά την τροποποίηση αυτής της τεχνολογίας, ο μεταλλικός πτερωτής είναι τυλιγμένος στο σύνολό της και δεν υπάρχει αντίδραση μετάλλου ή οξέος για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις δεξιοτήτων. Παρακάτω υπάρχουν λεπτομερείς εξηγήσεις τριών τύπων συνθηκών διάβρωσης.
1. Σπήγησης: Λόγω των προβλημάτων σχεδιασμού με την αντλία (όπως η επιλογή πολύ μικρής αντλίας, περιστρέφοντας την πτερωτή πολύ γρήγορα κ.λπ.), η αντλία στερείται αναρρόφησης, σχηματίζοντας φυσαλίδες στην είσοδο που επηρεάζουν την πτερωτή.
2. Χημική διάβρωση: Κυρίως λόγω της όξινης φύσης του πολτού, υφίσταται χημική αντίδραση με το μεταλλικό υλικό στην πτερωτή, με αποτέλεσμα τη χημική διάβρωση. Δεύτερον, η δυναμική διαφορά στην επιφάνεια της πτερωτής προκαλεί αντιδράσεις μεταφοράς ηλεκτρονίων και οξείδωσης, οι οποίες βλάπτουν άμεσα το μέταλλο.
3. Φυσική φθορά: Λόγω της παρουσίας μεγάλης ποσότητας σωματιδίων, όπως ο ασβεστόλιθος και ο γύψος στον πολτό, επηρεάζει άμεσα και βλάπτει την πτερωτή της αντλίας στη θύρα αναρρόφησης.
2, Διόρθωση της πτερωτής, του περιβλήματος της αντλίας και του αναδευτήρα
Η αντλία κυκλοφορίας του πολτού είναι ένα σημαντικό συστατικό του συστήματος αποκοπής και η λειτουργία του επηρεάζει άμεσα την κανονική λειτουργία ολόκληρου του συστήματος. Ταυτόχρονα, η αντλία κυκλοφορίας της ollry έχει το πλεονέκτημα ότι είναι ένας μεγάλος καταναλωτής ενέργειας. Μια αντλία κυκλοφορίας 500kW που λειτουργεί συνεχώς καθ 'όλη τη διάρκεια του έτους καταναλώνει πάνω από τέσσερα εκατομμύρια κιλοβατρες ώρες ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως. Κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης λειτουργίας, το περίβλημα της πτερωτής και της αντλίας καταστρέφονται από φθορά, διάβρωση, σπηλαίωση και άλλους παράγοντες, με αποτέλεσμα κοίλες κοιλότητες στην πτερωτή και το περίβλημα της αντλίας. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να υπάρχουν ακόμη και κενά και φθορά, προκαλώντας δομική βλάβη στο περίβλημα της πτερωτής και της αντλίας. Αυτό μπορεί να μειώσει σοβαρά την αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού και να το καταστήσει άχρηστο.
Λόγω των σκληρών συνθηκών εργασίας της αντλίας κυκλοφορίας του ιλύος, ο πτερωτής συνήθως πρέπει να αντικατασταθεί ή να τροποποιηθεί μετά από ένα έως δύο χρόνια λειτουργίας. Ο πτερωτής έχει ειδικές πληροφορίες και είναι δαπανηρή και η συμβατική μέθοδος αντικατάστασης είναι δαπανηρή και χρονοβόρα. Η χρήση σύνθετων υλικών καρβιδίου πυριτίου και προηγμένων δεξιοτήτων και εξοπλισμού βελτιώνει συνεχώς τη διαδικασία περιβλήματος αντλίας και διόρθωσης της πτερωτής, παρέχοντας μια τέλεια λύση για αντι-διάσημο, αντι-φθορά και διόρθωση των κατεστραμμένων πτερυγίων και περιβλήματος αντλιών. Μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να συντομεύσει τους κύκλους επισκευής, να αποθηκεύσει το κόστος επισκευής και λειτουργίας και έχει επιτύχει καλά αποτελέσματα στην πράξη.
Σε υψηλές θερμοκρασίες, το SI και ο άνθρακας με τη μορφή του SiO2 συνδυάζονται για να σχηματίσουν SIC, με σχετική σκληρότητα διαμαντιών 9,7 (σκληρότητα διαμαντιών 10). Λόγω των μεταβαλλόμενων μεγεθών κρυστάλλων, η σχετική κίνηση είναι λιγότερο πιθανό να συμβεί μέσα στο υλικό. Έχει ισχυρή χημική αντοχή στη διάβρωση και είναι μια εξαιρετική κόλλα. Τα υλικά καρβιδίου πυριτίου αναμειγνύονται σε μια ορισμένη αναλογία σε κατάσταση κενού και επεξεργάζονται μέσω ειδικών διεργασιών για να σχηματίσουν ένα υλικό με υψηλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση, δηλαδή σύνθετα υλικά πολυμερούς καρβιδίου πυριτίου.
3, η σύνθετη επίστρωση πολυμερούς καρβιδίου πυριτίου αντικαθιστά τις παραδοσιακές και συνήθως χρησιμοποιούμενες τεχνικές προστασίας επιφάνειας, που εφαρμόζονται σε επιφάνειες όπως μέταλλο, κόντρα πλακέ, υαλοβάμβακα, ξύλο κλπ. Χαρακτηριστικά που δεν μπορούν να συγκριθούν με άλλες παραδοσιακές δεξιότητες:
1. Χημική αντοχή στη διάβρωση: 1 0 0% καθαρό στερεό, ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό δεν περιέχει νερό ή οργανικούς διαλύτες, ο ρυθμός συρρίκνωσης μετά τη σκλήρυνση είναι 0, το προστατευτικό στρώμα είναι λεπτό και δεν υπάρχουν πέλμα για να εξασφαλιστεί ότι δεν θα πέσει κάτω από τις συνθήκες φθοράς και κατεύθυνσης.
2. Ελαφρύ: Με πυκνότητα μεταξύ 1,5g/cm -3.
3. Υψηλή σκληρότητα: Σύμφωνα με το πρότυπο δοκιμής GB/T3398, η σκληρότητα του Rockwell φτάνει το HR -109, που υπερβαίνει πολύ εκείνη του ανθεκτικού στη φθορά και του ανοξείδωτου χάλυβα.
4. Ο ευρέως εφαρμόσιμος εξοπλισμός, προσαρμόσιμος: εύκολος στη μορφή, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης πελατών και το πάχος μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με το περιβάλλον εφαρμογής. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εξοπλισμό όπως υλικά, ollurries και πνευματική μεταφορά.